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EM6032万向节叉去毛刺机的详细资料:
万向节叉去毛刺机主要技术参数和规格:
加工参数: 根据用户工件长度定制。
毛刺部位: 孔相贯部位毛刺。
工位布置: 根据客户生产节拍合理布局工位。
1、电极插入方式:自动方式。
2、电解加工时间:≤50s
3、上、下工件方式:手工
4、主轴行程:400mm
5、电解液槽容积:1.4m³
6、电源输出额定电压:DC24V
7、压缩空气(现场提供):0.6 Mpa
8、输入电压、电流: 3相AC380V 50HZ 15KVA
9、设备占地面积(参考): 2000mm ×2200mm ×2400mm
万向节叉去毛刺机主机:
电化学去毛刺机主机采用全防腐钢板焊接结构,工作区域为全不锈钢制成。工件与电极由气控驱动压紧装置导电,电极自动插入;工件人工放入,由工装定位。
电解液系统:
电解液槽由优质不锈钢焊接而成,输液主泵采用浸入式不锈钢泵。
电解液在长期使用后,其中所含的金属氢氧化物和其它杂质不断增加,这将使电解液的粘度增大,影响电解液在加工间隙内的流动,严重时会发生短路,造成工件和电极的损坏。本系统对电解液进行粗、精两道过滤。粗过滤采用全防腐的纸带过滤机过滤,以去除电解液中的杂质和大颗粒蚀除产物。精过滤采用滤芯过滤,由于蚀除产物--金属氢氧化物颗粒细微,须定期对过滤器及滤芯进行清洗和更换。
工具电极夹具单元及对工件的要求:
工具电极夹具采用固定式阴极结构,每套电极夹具根据工件去毛刺部位的具体去毛刺结构及要求,专门设计制造。
阳极和阴极(即工件和电极)之间的金属接触会出现短路,导致电极和工件的损坏。因此有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定:
刺厚度zui大为0.5mm;刺长度不大于0.8mm;刺方向须与电极插入方向平行;如果由于前道工序非正常切削加工,而使工件产生超过上述要求的飞边毛刺时,应当调整切削加工工序,使产生的毛刺符合上述要求,或用手工工具将毛刺飞边预先去除后,方可进行加工。
吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触,因此,工件必须经过前道清洗后才能进行加工。
工件去毛刺加工后,零件表面粘附有电解液,须进行清洗并作工序间暂时性防锈处理。去毛刺工序的前后清洗由需方负责。
主要技术指标:
本机床是毛刺去除的电化学去毛刺设备。设备由主机、电源控制系统、电解液系统、工具电极夹具单元等部分组成。可根据客户需求而定制不同式样的机床.
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